关于在养殖业中应用棉菜饼粕脱毒技术的探索

   日期:2019-08-14     来源:互联网    作者:admin    浏览:3    评论:0    
核心提示:我国每年有近500万吨的菜籽饼粕和400多万吨的棉籽饼粕,尤其是棉菜籽饼,由于没有较为方便和有效的脱毒技术,大部分被用于肥田而

我国每年有近500万吨的菜籽饼粕和400多万吨的棉籽饼粕,尤其是棉菜籽饼,由于没有较为方便和有效的脱毒技术,大部分被用于肥田而没有得到充分而有效的利用。近年来,大力推广的微生物发酵方法,旨在提高棉菜粕营养价值、脱去毒素、改善适口性等,无疑对提高这两个饲料资源的利用率、缓解蛋白源紧张、提供能替代部分豆粕的优质蛋白源等是一个有益的尝试。但客观地讲,在国内上百家棉菜粕发酵脱毒工厂,几乎都没有达到预期的效果,即没有达到经济效益上的目的,而并非该技术不行,实际上在各种棉菜粕脱毒技术中,笔者认为发酵是最优秀的技术之一,它不仅达到了脱毒目的,而且改善了适口性提高了营养价值,并达到接近豆饼的生物效价,从而给养殖户带来效益。据笔者所知江西南昌、宜春、吉安、新余、和广东广州等四家投资该项目的单位,资金实力均很雄厚,但该项目均已宣告停产或转产,没有市场是主要原因,而没有市场则是因为产品价格性能比太高,用户购买脱毒饼粕不划算,很显然,工业化脱毒饼粕产品的成本应包括原料成本、原料收购成本、生产成本(包括水电煤、工资、管理、设备维修、生产损耗、设备损耗、废品率等)、财务成本(包括投资利息、厂房设备折旧、建设期利息、不可预见费用等)、包装成本、销售费用、税收等。据业内人士称,万吨规模的产品生产成本达到了1850元/吨,加上销售费用和利润等,售价必定在2100元以上,企业才能生存,规模小的厂家,成本则更高。产品尽管营养价值高,但在颜色和适口性方面,则远不如豆粕那样受欢迎。所以,大规模工业化生产实际上是已走上了一条不归路,一年多以前,我曾尝试在农村直接推广应用棉菜饼脱毒技术,包括原种及菌种扩培技术,脱毒发酵种子生产技术,棉菜粕发酵技术等,利用农村食用菌专业户的设备设施即可完成前两部分,生产的发酵种子卖给农民和养殖户使用,从而使棉菜粕得到有效的利用,实践证明:社会效益很明显。这一推广应用途径基本上排除了工业化途径中的原料收购成本、电煤成本、设备成本、财务成本、包装成本、销售费用成本、以及厂家利润等,加上农村劳动力资源丰富,从而构成了这一推广应用途径的巨大潜力。据测算,每吨脱毒饼粕加工后成本仅1400元/吨以下,远低于工业化途径的2100元/吨。现将这一技术介绍如下:
1、原种(一级斜面种子)的扩培
1.1菌种编号Zp-07为菜籽粕脱毒专用菌种,Ep-09为棉籽饼粕专用脱毒菌种(酵母)
1.2斜面培养基的配制两个原种为同样的配方,取削皮去芽的土豆片或丝200克、麦夫50克、清水1000克,放入搪瓷杯中,文火加热到微沸,保持5分钟,用4层纱布过滤,挤干,滤液补水到1000毫升,加入白糖20克,琼脂20克,加热溶化,分装到18×180毫米试管中,塞上棉塞,包扎好,在110-125度的温度下灭菌45分钟,然后摆成斜面,凝固后即可使用。
1.3接种培养在无菌操作条件下,进行接种转管,30度左右培养,Ep-07需要72小时成熟,长满浓厚的黄绿色孢子。Ep-09约需要24--30小时成熟,长满浓厚结实白色菌苔。放入冰箱中,于4度左右保存,可保存3个月左右。
1.4保藏菌种的方法制作方法是:用10×100毫米的试管,装入消毒后的麦夫培养基,接种培养成熟,长满成熟后,进行保藏组装:取18×180的试管,装入约4厘米高的无水氯化钙(干燥剂),塞入厚约几毫米的一层棉花,以防止干燥剂滑动(起固定作用),再装入已长好成熟的10×10试管麦夫种,然后在大试管口,塞入橡皮塞,顶住里面的小试管使之固定,保证封好口后,再涂上一层蜡,即制作完毕,放入冰箱中

保存。该保藏菌种具备干燥,隔氧,低温3大特点,故可以保存5年之久。
2、二级种子的制备
2.1培养基配方:Ep-07:①豆粕45%,菜粕25%,麦夫30%。②豆粕40%,棉粕30%,麦夫30%。③豆粕70%,麦夫30%。Ep-09;①豆粕25%,棉粕15%,玉米面30%,麦夫30%。②豆粕25%,菜粕25%,玉米面30%,麦夫30%。配好粉料后,拌入1:0.8的清水,于甑中或灭菌柜中,以105度以上的温度的蒸汽蒸料45分钟,取出冷却,按每500克折干料接种一支斜面种的比例接入一级种子,接种方法为:取一支试管斜面种子,倒入适量的清水,用小铁丝等物件伸入试管中,刮下菌苔于清水中,然后再倒入料中,搅拌均匀,接种完毕。
2.2培养,烘干将料摊入搪瓷托盘中、或竹扁中、或编织篓等器具中,或直接摊料于干净的地板上,厚度约为2—3公分,再盖上一层湿纱布或干净报纸。于25—35度以内培养(30度最佳),到成熟为止。Ep-07需要72小时长成熟,长满黄绿色的孢子,有板栗香气,无夹心,长得透彻。Ep-09只需要24—30小时成熟,物料长成白色,很浓厚,有酵母菌特有的香气,无异味。长成熟后,于50度左右的温度下烘干,或太阳晒干,即为二级种子,置于阴凉爽干燥处保贮备用。
3、三级种子制作物料配方与二级种子的培养基配方相同,只是用做好的二级种子来接种,接种量为干料的1%。可以敞开培养,注意培养室保持干净,经常清扫,并定期用高锰酸钾或新洁尔灭,来苏尔等进行房间消毒,培养器具用过一次后要清洗,适当喷一些1%浓度的盐酸溶液,使器具保持一定的酸性,晒干后使用。培养成熟后的三级种子,低温烘干或晒干,立即包装入袋,密封严密,作为脱毒发酵剂使用或出售。
4、脱毒发酵技术
4.1菜粕脱毒配方为:菜粕90%,麦夫或玉米面10%,配料后加入1%的上述脱毒种子(脱毒剂或三级种子),加入80%的清水,拌匀,摊料于干净的竹扁、地板或其它器具上发酵,厚度3—4公分,30度左右发酵一天,不必烘干可以直接用于养殖,或烘干备用。
4.2棉籽饼脱毒配料为:棉籽饼粉80%,麦夫或玉米面20%,其余操作同上。
4.3大规模发酵可以考虑用塑料大棚发酵大棚发酵可能更适合于大型的养殖户,即搭建一个塑料大棚,以利于冬天保温,棚内搭设竹架子,可设5—6层,留过道,发酵时用竹扁装料,每扁5公斤左右,一层一层地放到架子上去,冬天可先用一个火炉放在棚内加温,待12小是后,撤掉火炉,靠物料本身的发热即可维持棚内温度在30度左右。
5、脱毒效果与经济效益我做的试验产品经农业部武汉油料及制成品监督检测中心测试,菜粕原料中各毒性物质含量为:硫代葡萄糖甙72μmol、异硫氰酸酯3676ppm、噁唑烷硫酮2342ppm。经发酵后:硫代葡萄糖甙未检出、异硫氰酸酯364ppm、噁唑烷硫酮179ppm。故而总的毒素含量才543ppm,即0.0543%,远低于欧洲共同体和我国粮油协会推荐的0.3%,和我国七五攻关建议的指标0.1%。发酵的成品的粗蛋白含量为40%,曲香浓厚,可替代饲料配方中一半的豆粕来使用,经济效益显著。两种发酵产品均含有丰富的维生素,消化酶活性和未知促生长因子,是畜禽鱼虾的优质蛋白原料。

关于在养殖业中应用棉菜饼粕脱毒技术的探索

来源:农业e线作者:加入时间:2007-7-2510:55:04 阅读次数:758
我国每年有近500万吨的菜籽饼粕和400多万吨的棉籽饼粕,尤其是棉菜籽饼,由于没有较为方便和有效的脱毒技术,大部

分被用于肥田而没有得到充分而有效的利用。近年来,大力推广的微生物发酵方法,旨在提高棉菜粕营养价值、脱去毒素、改善适口性等,无疑对提高这两个饲料资源的利用率、缓解蛋白源紧张、提供能替代部分豆粕的优质蛋白源等是一个有益的尝试。但客观地讲,在国内上百家棉菜粕发酵脱毒工厂,几乎都没有达到预期的效果,即没有达到经济效益上的目的,而并非该技术不行,实际上在各种棉菜粕脱毒技术中,笔者认为发酵是最优秀的技术之一,它不仅达到了脱毒目的,而且改善了适口性提高了营养价值,并达到接近豆饼的生物效价,从而给养殖户带来效益。据笔者所知江西南昌、宜春、吉安、新余、和广东广州等四家投资该项目的单位,资金实力均很雄厚,但该项目均已宣告停产或转产,没有市场是主要原因,而没有市场则是因为产品价格性能比太高,用户购买脱毒饼粕不划算,很显然,工业化脱毒饼粕产品的成本应包括原料成本、原料收购成本、生产成本(包括水电煤、工资、管理、设备维修、生产损耗、设备损耗、废品率等)、财务成本(包括投资利息、厂房设备折旧、建设期利息、不可预见费用等)、包装成本、销售费用、税收等。据业内人士称,万吨规模的产品生产成本达到了1850元/吨,加上销售费用和利润等,售价必定在2100元以上,企业才能生存,规模小的厂家,成本则更高。产品尽管营养价值高,但在颜色和适口性方面,则远不如豆粕那样受欢迎。所以,大规模工业化生产实际上是已走上了一条不归路,一年多以前,我曾尝试在农村直接推广应用棉菜饼脱毒技术,包括原种及菌种扩培技术,脱毒发酵种子生产技术,棉菜粕发酵技术等,利用农村食用菌专业户的设备设施即可完成前两部分,生产的发酵种子卖给农民和养殖户使用,从而使棉菜粕得到有效的利用,实践证明:社会效益很明显。这一推广应用途径基本上排除了工业化途径中的原料收购成本、电煤成本、设备成本、财务成本、包装成本、销售费用成本、以及厂家利润等,加上农村劳动力资源丰富,从而构成了这一推广应用途径的巨大潜力。据测算,每吨脱毒饼粕加工后成本仅1400元/吨以下,远低于工业化途径的2100元/吨。现将这一技术介绍如下:
1、原种(一级斜面种子)的扩培
1.1菌种编号Zp-07为菜籽粕脱毒专用菌种,Ep-09为棉籽饼粕专用脱毒菌种(酵母)
1.2斜面培养基的配制两个原种为同样的配方,取削皮去芽的土豆片或丝200克、麦夫50克、清水1000克,放入搪瓷杯中,文火加热到微沸,保持5分钟,用4层纱布过滤,挤干,滤液补水到1000毫升,加入白糖20克,琼脂20克,加热溶化,分装到18×180毫米试管中,塞上棉塞,包扎好,在110-125度的温度下灭菌45分钟,然后摆成斜面,凝固后即可使用。
1.3接种培养在无菌操作条件下,进行接种转管,30度左右培养,Ep-07需要72小时成熟,长满浓厚的黄绿色孢子。Ep-09约需要24--30小时成熟,长满浓厚结实白色菌苔。放入冰箱中,于4度左右保存,可保存3个月左右。
1.4保藏菌种的方法制作方法是:用10×100毫米的试管,装入消毒后的麦夫培养基,接种培养成熟,长满成熟后,进行保藏组装:取18×180的试管,装入约4厘米高的无水氯化钙(干燥剂),塞入厚约几毫米的一层棉花,以防止干燥剂滑动(起固定作用),再装入已长好成熟的10×10试管麦夫种,然后在大试管口,塞入橡皮塞,顶住里面的小试管使之固定,保证封好口后,再涂上一层蜡,即制作完毕,放入冰箱中保存。该保藏菌种具备干燥,隔氧,低温3大特点,故可以保存5年之久。
2、二级种子的制备
&nbs

p;2.1培养基配方:Ep-07:①豆粕45%,菜粕25%,麦夫30%。②豆粕40%,棉粕30%,麦夫30%。③豆粕70%,麦夫30%。Ep-09;①豆粕25%,棉粕15%,玉米面30%,麦夫30%。②豆粕25%,菜粕25%,玉米面30%,麦夫30%。配好粉料后,拌入1:0.8的清水,于甑中或灭菌柜中,以105度以上的温度的蒸汽蒸料45分钟,取出冷却,按每500克折干料接种一支斜面种的比例接入一级种子,接种方法为:取一支试管斜面种子,倒入适量的清水,用小铁丝等物件伸入试管中,刮下菌苔于清水中,然后再倒入料中,搅拌均匀,接种完毕。
2.2培养,烘干将料摊入搪瓷托盘中、或竹扁中、或编织篓等器具中,或直接摊料于干净的地板上,厚度约为2—3公分,再盖上一层湿纱布或干净报纸。于25—35度以内培养(30度最佳),到成熟为止。Ep-07需要72小时长成熟,长满黄绿色的孢子,有板栗香气,无夹心,长得透彻。Ep-09只需要24—30小时成熟,物料长成白色,很浓厚,有酵母菌特有的香气,无异味。长成熟后,于50度左右的温度下烘干,或太阳晒干,即为二级种子,置于阴凉爽干燥处保贮备用。
3、三级种子制作物料配方与二级种子的培养基配方相同,只是用做好的二级种子来接种,接种量为干料的1%。可以敞开培养,注意培养室保持干净,经常清扫,并定期用高锰酸钾或新洁尔灭,来苏尔等进行房间消毒,培养器具用过一次后要清洗,适当喷一些1%浓度的盐酸溶液,使器具保持一定的酸性,晒干后使用。培养成熟后的三级种子,低温烘干或晒干,立即包装入袋,密封严密,作为脱毒发酵剂使用或出售。
4、脱毒发酵技术
4.1菜粕脱毒配方为:菜粕90%,麦夫或玉米面10%,配料后加入1%的上述脱毒种子(脱毒剂或三级种子),加入80%的清水,拌匀,摊料于干净的竹扁、地板或其它器具上发酵,厚度3—4公分,30度左右发酵一天,不必烘干可以直接用于养殖,或烘干备用。
4.2棉籽饼脱毒配料为:棉籽饼粉80%,麦夫或玉米面20%,其余操作同上。
4.3大规模发酵可以考虑用塑料大棚发酵大棚发酵可能更适合于大型的养殖户,即搭建一个塑料大棚,以利于冬天保温,棚内搭设竹架子,可设5—6层,留过道,发酵时用竹扁装料,每扁5公斤左右,一层一层地放到架子上去,冬天可先用一个火炉放在棚内加温,待12小是后,撤掉火炉,靠物料本身的发热即可维持棚内温度在30度左右。
5、脱毒效果与经济效益我做的试验产品经农业部武汉油料及制成品监督检测中心测试,菜粕原料中各毒性物质含量为:硫代葡萄糖甙72μmol、异硫氰酸酯3676ppm、噁唑烷硫酮2342ppm。经发酵后:硫代葡萄糖甙未检出、异硫氰酸酯364ppm、噁唑烷硫酮179ppm。故而总的毒素含量才543ppm,即0.0543%,远低于欧洲共同体和我国粮油协会推荐的0.3%,和我国七五攻关建议的指标0.1%。发酵的成品的粗蛋白含量为40%,曲香浓厚,可替代饲料配方中一半的豆粕来使用,经济效益显著。两种发酵产品均含有丰富的维生素,消化酶活性和未知促生长因子,是畜禽鱼虾的优质蛋白原料。

 
打赏
 
更多>同类资讯信息
0相关评论

推荐图文
推荐资讯信息
点击排行