环模压缩比对制粒机效率及品质的影响

   日期:2019-12-02     来源:互联网    作者:admin    浏览:4    评论:0    
核心提示:1 概述   本文所探讨的是大猪颗粒料。由于目前饲料市场竞争激烈和人们养殖观念的转变,市场对大猪饲料的需求由过去的习惯使用
1 概述

  本文所探讨的是大猪颗粒料。由于目前饲料市场竞争激烈和人们养殖观念的转变,市场对大猪饲料的需求由过去的习惯使用粉料逐步改变成颗粒饲料。为提高饲料厂竞争力,饲料成本的控制尤为重要。因此,颗粒机的生产效率的高低成为饲料成本控制的一个关键点。

  2 基本参数

  (1)在相同配方的基础上比较:玉米在配方中的含量约为65%、蛋白类原料在配方中约占34%、矿物质及其他约为1%;

  (2)配方中的原料为同一批次(水分、杂质等一致);

  (3)粉碎细度2.0mm直径筛片粉碎、混合后水分在12.5%左右;

  (4)制粒前分汽缸压力8bar,减压后表显压力5bar;调质温度80~85℃;

  (5)制粒机电机150KW、实际工作时电流在230A左右;

  (6)颗粒直径4.0mm;

  (7)冷却风机风门开度不变,冷却器卸料位不变;

  (8)双层分级筛(上3目、下8目)。

  也就是说,在所有参数基本相同下进行的不同压缩比环模之间做的试验。

  3 试验颗粒机机型(牧羊MUZL610TW)

  (1)环模孔径4.0mm,压缩比1:6,生产时间12.6h,实际配料量200t,粉率约5%,平均时产约为15.9t,成品水分12.3%左右,颗粒硬度没有测试;

  (2)环模孔径4.0mm,压缩比1:5,生产时间10.1h,实际配料量200t,粉率约5.3%,平均时产约为19.8t,成品水分12.4%左右,颗粒硬度没有测试;

  (3)环模厂家为同一家,材质为4Cr13,环模开孔率约38.6%。

  4 试验结果比较

  (1)用1:6环模制粒时用电成本:电耗=150KW×12.6时=1890度,吨电耗9.45度,吨电费按照平电算0.56元/度,即每吨电费约为5.3元;

  (2)用1:5环模制粒时用电成本:电耗=150KW×10.1时=1515度,吨电耗7.58度,吨电费按照平电算0.56元/度,即每吨电费约为4.24元;

  (3)单从颗粒机效率测算吨可节约费用约1.1元;

  (4)从成品水分可以看出能降低约0.1%的损耗,就提高了产品的出品率,间接降低了成本,产生效益(按照3000元/t计算,可以增加收入约3元/t);

  (5)从比较的结果来看,每吨可以降低成本4.1元;如果年产量达5万t,那么每年就可以降低成本20.5万元。

  5 讨论

  根据在试验过程中可以发现,压缩比小的调制温度可以大大提高,也就可以让玉米中的淀粉更大限度的糊化,可以提高饲料的适口性;对于大猪料来说,在不影响产品品质的前提下,环模压缩比的大小对生产效率的影响显而易见,对饲料成本的降低也是可以计算的。同时制粒效率的提高也带动相关联的每道工艺环节效率的提高,可以从多方面降低成本。当然此次相关试验时,由于条件所限,对饲料的多项效能不能一一作出对比,只是简单的从电耗出发,给我们做出参考,而在实际大批量长久地生产中会出现这样那样的问题,都是我们控制成本的瓶颈,值得我们研究探讨。

  6 结语

  以上实验的结果与过去行业中大猪颗粒料使用环模压缩比1:10-12相比降低很多,这与现在养殖行业的逐步理性和水平的提高密切相关,其给生产效率的提高带来很大的改变,为饲料厂的市场竞争力提高也起到一定作用。

 
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